Блог

Метки: , ,
31 Янв

Пикинг. Основы эффективной сборки заказов 2

Алгоритмы сборки зависят от методов хранения. 

Каждый товар, хранящийся на складе, обладает комбинацией характеристик. Одна из них –  это частота прикосновений. Чтобы часто востребованный товар был всегда ближе, применяют разные методики размещения, один из которых слоттинг.

Слоттинг (slotting) — это расчет и выбор наиболее оптимального места хранения (или пикинга) каждого товара на складе. Процесс направлен в первую очередь на повышение эффективности подбора заказов, так как позволяет повысить доступность высокого оборачиваемых товаров. Кроме того слотинг направлен на увеличение количества единиц хранения (SKU), обеспечение обработки сложных с точки зрения отгрузки заказов и сокращение сроков их выполнения. С помощью слотинга организуется статический или динамический пикинг.  

Пикинг – доминирующий процесс, вокруг которого строится организация всех складских процедур.  

Пикинг. Зона сборки заказов. Рассмотрим виды пикинга

Статический пикинг – это вариант размещения, пополнения и комплектации товара на складе, который подразумевает настройку правил, где каждому товару (партии товаров) жёстко прикреплена ячейка отбора или группа ячеек. Таким образом, у каждого товара есть своё место. 

Динамический пикинг – организация зоны сборки, где  нет жёсткой привязки товара к определённым ячейкам отбора. Товар пополняется в зону отбора в первую подходящую ячейку, которая определяется настройками. Пополнение происходит при необходимости товара под конкретный заказ либо в плановом режиме. 

В зависимости от возможностей склада,  вида продукции и структуры товарных потоков, на складе могут использоваться различные комбинации технологий по сборке.

WMS пикинг. Управление сборкой заказов на автоматизированном складе

Разработчики WMS предлагают высокотехнологичные IT-продукты, способные оптимизировать процесс сборки заказов. На автоматизированном складе, цикл жизни заказов можно представить следующими этапами:  

Пикинг. Автоматизация процесса.

  1. получение заказов в WMS по средствам электронного обмена;
  2. сборка, комплектация и укладка продукции на тару;
  3. упаковка товаров стрейч-плёнкой;
  4. перемещение зону отгрузки;
  5. маркировка транспортной этикеткой, упаковочным листом;
  6. оформление документов на готовые к отгрузке заказы.

На крупных складах работа по сборке инициируется по графику, волнообразно. Принятый пул заявок запускается в работу диспетчером склада. После чего начинается сборка. Диспетчеры проводят мониторинг процесса, по необходимости оказывают поддержку сотрудников.

Какие операции планирует и контролирует система? 

Прежде всего следует отметить, что внедрение WMS позволяет автоматизировать и упорядочить все процессы склада, поэтому качество вдоха – приемки товара, 100% отразится на качестве сборки и отгрузке. Система управления оптимизирует процессы такие как: 

Приемка: прием по артикулам, партиями; кросс-докинг и другие.

Внутренние операции: корректировка атрибутов товара с ТСД; учет тары; инвентаризация и другие.

Размещение на хранение: создание и соблюдение правил хранения с заданными условиями.

Планирование сборки: 

  1. в системе управления отражены правила пикинга, их настраивает администратор WMS
  2. планирование сборки (волны, очереди, соблюдение регламентов);
  3. консолидация заказов; 
  4. пополнение зоны пикинга;
  5. печать пик-листов, при использовании бумажных нарядов; 
  6. отбор и комплектация товара с ТСД или без них;
  7. контроль собранных грузов, упаковка, сортировка;
  8. консолидация по маршрутам, паллетам, направлениям;
  9. перемещение к докам и погрузка;
  10. отгрузка;
  11. маршрутизация; контроль доставки;
  12. обработка возвратов, разборка заказов.

Системы автоматизации склада (WMS) в своем развитии прошли долгий путь эволюции: от простейших программ для контроля материальных потоков склада до современных адаптируемых WMS платформ, включающих в себя облегченные модули для контроля производства, дополнительную функциональность по управлению транспортом и даже финансово-аналитические модули, анализирующие рентабельность и себестоимость работы цепочки поставок. (Н. Лобанов)

Коротко о роли системы WMS в сборке заказов 

Пикинг под управлением WMS дарит ряд преимуществ:

  • увеличение скорости и повышение качества сборки (сокращение ошибок);
  • бесперебойная работа во время пиковых нагрузок (возможность планирования и сглаживания пиков);
  • увеличение пропускной способности склада (склад обрабатывает больше, теми же ресурсами);
  • точность онлайн учета в процессе сборки и в целом и многое другое.

На крупном складе собрать заказы в срок и с высокой точностью, невозможно без грамотной системы управления (WMS). Внедрение WMS, будет наиболее эффективна, если ее конфигурации и возможности будут адаптированы к специфике конкретного склада, с учетом логистических параметров компании. 

Похожие записи