Предыдущие статьи: основы эффективной сборки заказов Часть 1 Часть 2

Существует великое множество решений для склада, в частности для  комплектации заказов. Причем внутри одного склада возможно существование нескольких технологий и их сочетаний.

Большинство автоматизированных складов все же требует участия человека для комплектации заказов. Сборщик заказов проходит или проезжает вдоль стеллажей с тележкой подобно покупателю в супермаркете и вынимает с мест хранения требуемый в заказ товар. Где, что взять и куда положить работнику сообщает система управления.

Подбор по пик-листу (picking list) 

Очень распространенное решение для склада — сборка по пик-листам. Этот бумажный способ комплектации, когда маршрут сборщика, количество и наименование отбираемого в заказ товара указывается в сборочном листе. Способ экономичный, с высокой скоростью выполнения, но требует дополнительного контроля.

Сборка заказа с применением ТСД (радиотерминалов)

На экран терминала выводятся команды, ориентируясь на которые сборщик перемещается в указанную зону хранения и вынимает с мест хранения нужное количество товаров. Во время комплектации сканируются штрихкоды ячеек и товаров, таким образом, каждая операция контролируется системой.

Голосовой подбор (pick by voice)

Принцип действия –  инструкции для сборщика передается в наушники, подтверждение выполнения операции осуществляется в микрофон или с помощью сканера. Это означает, что оператор всегда имеет свободные для комплектации заказа руки.

Возьми по индикатору (Pick to Light)

Это система отбора имеет принцип передачи данных из WMS на дисплей PTL (Pick to Light – выбирай по свету), установленный возле каждой ячейки хранения. Главные элементы модуля PTL – это дисплей и кнопка подтверждения. На дисплее имеется красная световая индикация, включающаяся, если с данного места должен произойти отбор. Так же есть цифровое табло, на котором отображается количество товара для заказа. Посмотреть как работает PTL вот тут

Конвейерная комплектация

Данное решение для склада – это технология с использованием стеллажного оборудования и конвейера. Она значительно увеличивает производительность и минимизирует количество возможных ошибок. Динамическая зона хранения в гравитационных стеллажах оптимизирует хранение товара для сборки и минимизирует обход мест сборщиком.

Тележка для сборки нескольких заказов одновременно (MCPC)

Это относительно простое и экономичное оборудование MCPC (multi client picking cart) позволяет собирать одновременно от восьми до шестнадцати групп товаров для нескольких клиентов. Тележка – это мобильная станция PTL, позволяющая одновременно обрабатывать несколько заказов. В тележке встроен экран типа touch-screen, сканер с собственным экраном и несколько дисплеев PTL. Оператор получает инструкции на монитор тележки, а дисплеи PTL указывает куда положить товары.